Zadaniem audytu technologicznego jest identyfikacja możliwości zwiększenia rentowności i jakości przedsiębiorstw produkcyjnych poprzez robotyzację wybranych procesów produkcyjnych. Celem uzyskania dodatkowych oszczędności.
Co zawiera przedwdrożeniowy audyt robotyzacji ?
Audyt procesów do zrobotyzowania zawiera
1) analizę technologiczną bieżących procesów produkcyjnych wraz z identyfikacją problematycznych obszarów, które można usprawnić poprzez ich automatyzację/ robotyzację.
2) ocenę jakościową produktów końcowych w obecnej konfiguracji linii produkcyjnej oraz prognozę poprawy jakości w przypadku robotyzacji
3) rekomendacje co do możliwości robotyzacji obszarów zidentyfikowanych w punkcie 1, wraz z rekomendacją co do kolejności ich robotyzacji.
4) szczegółowy plan robotyzacji wybranego stanowiska/ stanowisk wraz wstępnym kosztorysem i szacunkowym czasem trwania inwestycji.
5) rekomendacje co do możliwości finansowania
6) dodatkowo, na życzenie klienta: analizę wydajności energetycznej infrastruktury firmy (hal, budynków) i propozycję ich modernizacji wraz z prognozą uzyskanych oszczędności
7) wstępną prognozę ROI oraz 2-3 oferty na całokształt działań, ze wskazaniem opcji optymalnej. Audyt odpowie na pytanie „Gdzie robotyzacja przyniesie maksymalne korzyści?” oraz pozwoli maksymalnie wykorzystać wprowadzaną w 2021 r. ulgę na robotyzację.
Obszary produkcji przemysłowej podlegające robotyzacji
Poniżej znajduje się lista obszarów, które mogą być robotyzowane po rozpoznaniu warunków w trakcie audytu:
• Spawanie MIG/MAG, TIG, laser,
• Zgrzewanie
• Klinczowanie
• Rozładunek / załadunek / pakowanie
• Paletyzacja/ depaletyzacja
• Obsługa pras krawędziowych
• Obsługa maszyn CNC / tokarek / frezarek
• Montaż komponentów (robotyzacja automatyzacja)
• Nakładanie powłok
• Inne (wg wymagań projektu, np. kontrola jakości, zbijanie palet etc.)
–
Jak przebiega audyt technologiczny robotyzacji ?
1. Wstępna analiza produkcji Inwestora, wraz z wytypowaniem możliwych obszarów do robotyzacji.
2. Wybór 1-2 obszarów, w których robotyzacja przyniesie największe korzyści.
3. Analiza przebiegu pracy (workflow) w tych obszarach oraz analiza technologiczna i jakościowa produktów, które w nich powstają.
4. Wstępna koncepcja potrzebnego stanowiska/ stanowisk zrobotyzowanych.
5. Wstępne symulacje pracy stanowisk, określające:
– jaki procent zadań na danym stanowisku podlega robotyzacji, a ile wymaga uczestnictwa/ nadzoru operatora
– prognozę wydajności pracy stanowiska – szacunkowy czas cyklu pracy, ilość produktów do uzyskania przy założeniu pracy 1-zmianowe, 2-zmianowej etc.
– prognozę możliwych oszczędności na materiałach eksploatacyjnych, zużyciu energii, pracy ludzkiej
6. Określenie wymogów technicznych i zaplecza potrzebnego do przeprowadzenia robotyzacji – ilość miejsca na hali, warunki na hali (posadzka, dostęp do mediów), istniejacy vs potrzebny park maszynowy
7. Symulacja sposobu przygotowania i operowania detalami w trakcie obróbki zrobotyzowanej, obejmujące:
– określenie dokładności przygotowania do obróbki zrobotyzowanej (np. tolerancji błędu w przypadku elementów wycinanych przeznaczonych do spawania) oraz sposobów na uzyskanie jak najlepszej jakości na tym etapie
– wstępna koncepcja osprzętu potrzebnego na stanowisku – przyrządów spawalniczych, chwytaków etc.
8. Pozostałe testy wg wymagań projektu – badania makrograficzne w przypadku spawania, badania wytrzymałościowe komponentów w przypadku pracy w warunkach niebezpiecznych etc.
9. Podsumowanie etapu i rekomendacje.
–
Wybór zrobotyzowanego stanowiska
Uwzględnia 1-2 typy z typoszeregu produktów Inwestora, obejmujące:
• wstępną logistykę gniazda produkcyjnego
• dobór bazowego osprzętu
• wstępny budżet stanowiska, wraz z przyrządami i oprogramowaniem
• wybór lub wskazanie dostawców komponentów, wraz z rozważeniem argumentów nowe vs używane roboty/ komponenty
• model 3D stanowiska (model poglądowy, w przypadku bardziej szczegółowych modeli opcja ta może wiązać się z dodatkowymi kosztami)
• szacunkowy czas budowy stanowiska, terminu dostawy i czasu wdrożenia
• określenie możliwości rozbudowy stanowiska
–
Audyt robotów przemysłowych – pozostałe elementy
Oferta i rekomendacje dotyczące przeszkolenia pracowników.
Oferta i rekomendacje dotyczące możliwości pozyskania korzystnego finansowania inwestycji w oparciu o współpracę Audytora z państwowymi agencjami rozwoju przemysłu.
Analiza SWOT inwestycji – określenie słabych i mocnych stron przedsięwzięcia; korzyści w przypadku udanego wdrożenia i możliwych błędów/ zagrożeń na poszczególnych jego etapach
Moduł dodatkowy (na życzenie klienta) – analiza efektywności energetycznej infrastruktury firmy – (może też przebiegać równolegle z innymi krokami audytu)
Podsumowanie audytu i przekazanie dokumentacji Inwestorowi.
